现如今尽管3D打印机技术的发展仍处在初级阶段，但其发展趋势势不可挡。如果仔细观察周围，大家不会找到有很多迹象指出3D打印机技术发展的历史性改变早就跟上。　　在过往的数十年中，3D打印机技术仍然是创客社区的利器，但是3D打印机技术在商用领域仍然只局限于产品原型制作。

现如今，工业化3D打印机技术早已发展到异化的临界点。3D打印机技术将要要变成制造业的主流进而给现代经济带给革命性变化。

　　在制造业中，利用3D打印机技术来生产功能性成品零部件是发展十分快速增长的一项业务。普华永道调研表明，2014年全球有11%的制造业企业早已改向利用3D打印机技术来生产零部件或者成品。随着生产成本的大大减少以及制成品质量的提高，各种益处和福利使得制造业企业对3D打印机技术早已无法自拔。

　　下文不会分别例举当前3D打印机技术大闹全球传统制造业的七件法器　　1、细致的较慢原型生产技术。　　人们利用3D打印机技术来生产零部件或者产品设计的实体副本有数二十个年头，这种3D打印机技术的应用于也被普遍称作较慢原型生产技术，其特点就是一个字「十分慢」，比起于传统以致于数周之久的生产生产方式，较慢原型生产技术优势极大。

随着近期自动化技术的突破以及全球物流业的突飞猛进，一些地方甚至能构建当天生产并销售，这很大地政治宣传了传统的设计流程。一件必须经历三到四次设计改动的产品原型往往必须花上上一个月的时间，而现如今在较慢原型生产技术和现代物流的协助下，一周就能搞掂。产品从设计生产到步入市场营销的时间就越逆越高，这为生产方节省了大量时间和金钱，经济效益十分极大。

　　2、较慢的设计递归（实体生产生产领域的A/B测试）　　3D打印机技术使得产品原型生产步骤变成首轮生产阶段，可用作展开现实的市场测试和较慢的设计递归。威特尼斯福特曾回应，「对于大多数公司而言，若要对引擎产品原型就讫测试，意味著工程师们要研制出一套全新的模具。这一过程也许不会花费半年之久并赚到成千上万美元（曾多次的美元很钱）。

」而现如今通过3D打印机技术，福特公司仅有须要花费四天并花上上四千美元就可以研制出全新的模具。鉴于时间和资金成本的明显上升，福特公司最近要求为自己的新款车型设计多款引擎并同时进行测试。很久不不受传统制造业工艺的容许和约束，工程师可同时探寻多种引擎的产品原型并进行精细森严的测试，进而能大大地优化调整引擎的性能展现出。

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